鋼筋部品化加工設(shè)備是把原料鋼筋按照各種混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋制品的要求進(jìn)行加工的機(jī)械設(shè)備，主要有鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋彎箍機(jī)和鋼筋鐓粗機(jī)。

1.  鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

鋼筋在使用前需要進(jìn)行調(diào)直，否則混凝土結(jié)構(gòu)中的曲折鋼筋將會影響構(gòu)件的受力性能及鋼筋長度的準(zhǔn)確性。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)能自動調(diào)直和定尺切斷鋼筋，并可對鋼筋進(jìn)行除銹。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按調(diào)直原理的不同可分為孔模式和斜輥式兩種；按其切斷機(jī)構(gòu)的不同有下切剪刀式和旋轉(zhuǎn)剪刀式兩種。下切剪刀式又由于切斷控制裝置的不同還可分為機(jī)械控制式和光電控制式。

（1）孔模式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

其工作原理是：電動機(jī)的輸出軸端裝有兩個帶輪，大帶輪帶動調(diào)直筒旋轉(zhuǎn)，小帶輪通過傳動箱帶動送料輥和牽引輥旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動切斷裝置。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋進(jìn)入承料架滑槽內(nèi)時被切斷。

圖5-4 ＧＴ４／８型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

１盤料架；２調(diào)直筒；３傳動箱；４機(jī)座；５承料架；６定長器

調(diào)直筒內(nèi)裝有一組不在同中心線上的調(diào)直模，鋼筋在每個調(diào)直模的中心孔中穿過，由牽引輪向前送進(jìn)。調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)直模反復(fù)連續(xù)彎曲鋼筋，將鋼筋調(diào)直。孔模式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)適用于盤圓鋼筋和冷拔低碳鋼絲的調(diào)直。

 斜輥式鋼筋切斷技術(shù)目前得到廣泛應(yīng)用，斜輥式調(diào)直切斷機(jī)（圖5-5）一般分為：數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)/半自動鋼筋調(diào)直切斷機(jī)/全自動調(diào)直切斷機(jī)。

圖5-5 斜輥式調(diào)直切斷機(jī)

（2）．?dāng)?shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是采用光電測長系統(tǒng)和光電計數(shù)裝置，自動控制鋼筋的切斷長度和切斷根數(shù)，切斷長度的控制更準(zhǔn)確。其調(diào)直、送料和牽引部分與ＧＴ４／８型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)基本相同，在鋼筋的切斷部分增加了一套由穿孔光電盤９、光電管６和１１等組成的光電測長系統(tǒng)及計量鋼筋根數(shù)的計數(shù)信號發(fā)生器。

圖5-6  ＧＴＳ３／８型數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

１.送料輥；２.調(diào)直筒；３.調(diào)直模；４.牽引輥；５.傳送壓輥；６.光電管；７.切斷裝置；８.摩擦輪；９.光電盤；１０.電磁鐵

2.  鋼筋切斷機(jī)

鋼筋切斷機(jī)是用于對鋼筋原材或調(diào)直后的鋼筋按混凝土結(jié)構(gòu)所需要的尺寸進(jìn)行切斷的專用設(shè)備。按結(jié)構(gòu)型式分為臥式和立式；按傳動方式分為機(jī)械式和液壓式。機(jī)械式切斷機(jī)又分為曲柄連桿式和凸輪式。

  a.曲柄連桿式鋼筋切斷機(jī)    b.凸輪式鋼筋切斷機(jī)   c.液壓鋼筋切斷機(jī)

圖5-7 鋼筋切斷機(jī)工作類型

3、鋼筋彎曲機(jī)

鋼筋彎曲機(jī)是將鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的設(shè)備。常用的臺式鋼筋彎曲機(jī)按傳動方式分為機(jī)械式和液壓式兩類。機(jī)械式鋼筋彎曲機(jī)又有蝸輪蝸桿式和齒輪式。

工作盤上有9個軸孔，中心孔用來插中心軸或軸套，周圍的8個孔用來插成型軸或軸套。當(dāng)工作盤旋轉(zhuǎn)時，中心軸的位置不變化，而成型軸圍繞著中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整成型軸位置，即可將被加工的鋼筋彎曲成所需形狀。

圖5-8  鋼筋彎曲機(jī)

圖5-9鋼筋彎曲機(jī)工作過程

ａ）裝料；ｂ）彎９０°；ｃ）彎１８０°；ｄ）回位

4、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)(產(chǎn)品圖片源:凱博)

鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)用于混凝土結(jié)構(gòu)用箍筋、單頭彎曲長條鋼筋、螺旋筋等成型鋼筋的加工，具有矯直、測量、彎曲、剪切等功能，對系統(tǒng)維護(hù)要求少。自動化程度高，可預(yù)先輸入超過500中加工圖形，自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復(fù)雜的形狀。

電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機(jī)通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機(jī)多用。

圖5-10 全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

5.數(shù)控鋼筋切斷生產(chǎn)線(產(chǎn)品圖片源:凱博)

數(shù)控鋼筋切斷生產(chǎn)線主要有剪切生產(chǎn)線和鋸切生產(chǎn)線兩種，鋼筋切斷生產(chǎn)線是對棒材定尺切斷的設(shè)備，替代原有單機(jī)切斷的方式，采用計算機(jī)控制，是一款集高質(zhì)量剪切、輸送、存儲、加工為一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線。廣泛用于公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域，適用于大批量的棒材鋼筋加工需求。

（1）鋼筋剪切生產(chǎn)線

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線在加工批量大，鋼筋直徑大時更容易體現(xiàn)出其優(yōu)越性。同一種規(guī)格批量大時用剪切線可以同時多根剪切，效率明顯提高。當(dāng)鋼筋直徑比較大時，鋼筋重量增大，人工抬勞動強(qiáng)度很大，設(shè)備可以明顯減少人的勞動強(qiáng)度。剪切線有高效可靠、成品收集采用移動倉儲技術(shù)，降低對行車的依賴性。

采用伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動方式驅(qū)動、自動化程度高，每個機(jī)構(gòu)即可獨立動作，又可相互聯(lián)系協(xié)調(diào)一致連續(xù)動作。具有很高的剪切能力和靈活性，設(shè)備應(yīng)用的適用能力強(qiáng)。整個生產(chǎn)線以模塊化組成，分為原料存儲機(jī)構(gòu)、原料送進(jìn)機(jī)構(gòu)、操作臺、擺料機(jī)構(gòu)、平切主機(jī)、下料機(jī)構(gòu)、成品收集架七個模塊。

圖5-111 鋼筋剪切生產(chǎn)線

圖5-12  切斷線工藝流程圖

1、原料存儲架；2、原料送進(jìn)機(jī)構(gòu)；3、操作臺；4、擺料架；5、切斷主機(jī)；6、下料架；7、成品收集架

（2）鋼筋鋸切生產(chǎn)線(產(chǎn)品圖片源:凱博)

可加工I、II、III、IV級帶肋鋼筋，廣泛用于鐵路、公路、礦山集核電建設(shè)等領(lǐng)域。對棒材定尺切斷并能保證端頭平齊，自動化程度高，具備自動傳送、自動定位、自動收集等功能。一般采用模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式；成品采用移動收集模式，減少吊車使用量；生產(chǎn)的鋼筋端頭端面平直，可直接與全自動錨桿生產(chǎn)線配套。

圖5-13 鋼筋鋸切生產(chǎn)線

6.鋼筋立式彎曲生產(chǎn)線 (產(chǎn)品圖片源:凱博)

立式彎曲生產(chǎn)線適用于公路和橋梁的施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。采用數(shù)字控制，具有操作簡單、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)實用等特點，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)加工設(shè)備的產(chǎn)量的10倍以上。能夠?qū)崿F(xiàn)自動測長、自動彎曲夾緊、快速成型等功能。采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達(dá)20個角度以上的角度圖形。生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于各種公路橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

立式鋼筋彎曲角度自動定位裝置，可以準(zhǔn)確加工多種角度鋼筋尺寸，無需操作人員進(jìn)行多次調(diào)整誤差，經(jīng)由人機(jī)接口電控程序的控制，當(dāng)調(diào)整鋼筋彎曲的長度及位置時，僅需在面板上更換圖型設(shè)定長度即可準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)到任意定點，達(dá)到鋼筋彎曲機(jī)加工任意鋼筋角度。

兩機(jī)頭立式彎曲線             五機(jī)頭立式彎曲線

圖5-14 鋼筋立式彎曲生產(chǎn)線

7.鋼筋籠全自動焊接生產(chǎn)線

鋼筋籠全自動生產(chǎn)線可自動一次性加工成型鋼筋籠。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。生產(chǎn)線采用可編程控制器進(jìn)行動作控制，伺服動力系統(tǒng)為整機(jī)提供動力，設(shè)有液壓輔助回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和全自動焊槍，根據(jù)程序指令焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動焊接，自動化程度高，機(jī)械化數(shù)控作業(yè)精度高、成型快，取代傳統(tǒng)人工加工模式，避免了鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式造成的尺寸不規(guī)范，由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，數(shù)控的定尺調(diào)整可以保證主筋、纏繞筋的間距均勻；配合機(jī)械旋轉(zhuǎn)作業(yè)模式，確保進(jìn)料中的盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。

圖5-15 鋼筋籠自動焊接生產(chǎn)線

8.鋼筋網(wǎng)全自動焊接生產(chǎn)線

金屬網(wǎng)自動生產(chǎn)線廣泛用于煤礦支護(hù)、工業(yè)與民用建筑、公路橋梁隧道、水利工程等領(lǐng)域。網(wǎng)片尺寸規(guī)格轉(zhuǎn)換方便，既適合標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)規(guī)模化生產(chǎn)也適合生產(chǎn)定制網(wǎng)。采用先進(jìn)PCC（可編程計算機(jī)）控制，可進(jìn)行多任務(wù)分時處理，實現(xiàn)了影響焊接質(zhì)量的7個焊接參數(shù)的控制，確保網(wǎng)片焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)和工作參數(shù)等以表格和圖形的方式輸入，具備網(wǎng)片圖形預(yù)覽功能。計算機(jī)具有通訊接口，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)輸入或輸出和在線控制。控制程序具有設(shè)備自診斷系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)，并且可以動態(tài)顯示設(shè)備工作狀況。

圖5-16 鋼筋網(wǎng)自動焊接生產(chǎn)線

9.鋼筋桁架自動焊接生產(chǎn)線

鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線集盤條鋼筋原料去氧化皮、鋼筋矯直、去應(yīng)力、彎曲成形、自動焊接、整型、定尺切斷及成品數(shù)控輸送的全自動化生產(chǎn)，可將放線、矯直、彎曲成型、焊接、成品收集、碼放等工作全部自動完成，流水線化作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)高效，廣泛用于樓房建筑（預(yù)制樓承板）、高速鐵路（雙軌式軌枕）建設(shè)等領(lǐng)域，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化大規(guī)模生產(chǎn)，具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、鋼筋分布均勻及產(chǎn)品尺寸精確等優(yōu)勢，采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價上也是具有較大優(yōu)勢。

圖5-17鋼筋桁架自動生產(chǎn)線

10.常見設(shè)備

1、鋼筋切斷機(jī)
2、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
3、鋼筋彎曲機(jī)
4、鋼筋彎箍機(jī)
5、鋼筋網(wǎng)成型機(jī)
6、鋼筋除銹機(jī)
7、鋼筋鐓頭機(jī)